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    隨著市場需求的不斷擴大，以及國家政策法規的引導和推動，機制砂漸漸成為了建筑用砂行業的主流。國內機制砂行業相比國外來說起步也不晚，機制砂工藝方法多樣，而國內采用沖擊式制砂機制砂始于20世紀90年代中期，生產工藝包括干法、濕法和半干法。但是因為制砂機質量參差不齊，其中很多都是由其它礦山機械改裝而成的，利用這種制砂工藝生產出來的機制砂都普遍存在一些問題，不是砂子的粒度不夠標準，就是硬度不夠，產量不高，這樣嚴重影響了混凝土的質量。改進沖擊式制砂機結構，就成了提高生產效率的先決條件。

    為此，鄭州一帆機械聯合國內多所高校，集中相關科研人員，研制成功了新一代的高效沖擊式制砂機生產線。這套機制砂生產線的工作流程基本上是先通過給料系統將砂石原料送入制砂機粉碎；然后用篩分設備對不同粒度的石料產物進行篩分，將粒度過大的通過回送系統重新送回制砂機再次進行破碎；最后的物料可通過出料口和傳送帶直接輸送至運輸車輛或者進行堆垛；如果成品含有雜質，還需通過洗砂機進行清洗，才能用做建筑用砂。破碎的石料的含水量對砂石的質量也有影響，含水量較高時會影響砂石質量，含水量較低則會影響周圍環境，造成污染。一般制砂時含水量要控制在2%~5%之間，這時候的產砂質量是較好的，因此還要通過風干設備對砂石含水量進行控制。生產砂石時的給料速度對產量也有一定影響，客戶可以根據實際生產需要，通過調節給料速度來控制產量。

    目前在實際生產中，為了提高工作效率，較多的使用勻速與高速立軸沖擊式制砂機相配套的制砂生產線系統。采用這種配置的生產線能夠顯著地降低生產成本，達到提高系統成品砂的產量與質量的目的，同時實現以破代磨工藝。該工藝對推動機械制砂工藝的發展、提高成品砂產量與質量、降低能耗、實現環保型工廠化生產等有著極其重要的作用。

    近幾年，中國工程機械行業遭遇新常態，工程機械企業也不可避免的面臨著考驗。在如此情形之下，一帆機械不忘初心，堅持以品質成就客戶，憑借多年積累形成了國內先進的砂石骨料系統完整解決方案提供商，并且為客戶提供德國先進的產品技術和完整的生產工藝設備。成功完成了眾多國內外大型砂石骨料生產線項目，如沈大高速公路機制砂生產線、安徽安慶石英砂生產線和浙江日昌升機制砂生產線等。

    在生產線配置方面，一帆機械能夠從客戶對產品的要求和實際安裝環境出發，對砂石骨料生產線進行“私人訂制”，讓客戶享有更加高端化、個性化的服務。